1. 膠印油墨中吹干劑融入量及顏色

低溫潮濕劑需水量大時，低溫潮濕網絡速度快快，噴墨墨水密度提升 ，噴墨墨水顆粒肥料變粗，展板留白局部的感脂性增強，易糊版。所以說應降底潤版液pH值可以防止糊版，但要關注需水量，避開變成惡變反復。

有所差異噴墨墨水因顏色、油、運動粘度、外溢性、耐酸膠泥性等屬性的有所差異，對潤版液pH值標準要求有所差異，一樣 有原則是黃>青>黑>品紅，亮色噴墨墨水>咖啡色噴墨墨水。

2. 原紙的表面層力度和pH值

設計印材質分散的紙條時，原因uv油墨運動粘度高，紙條掉粉、掉毛頻發，加劇了印版的受到磨損而易起臟，此刻，應適宜消減潤版液pH值，以填寫親水高分子鹽層和洗掉油臟。設計印外表面構造高的紙條，很大是印藝術漆紙時，要從而提高pH值，為防發白而直接影響產品的產品品質。偏堿性潤版液只可以報道紙的設計印。

3. 圖文消息設備構造與墨層寬度

以實地考察調研、邊框、字體作為主導的印版，墨層厚、載墨量大、鋪展嚴峻，應減低潤版液的pH值；以數碼影像作為主導的網目調版，應提升潤版液的pH值。對于那些實地考察調研、邊框、字體、站點不同于的印版，pH值的人設要有助于于空白處和數碼影像區域的安全。

4. 工廠室溫

氣溫高，噴墨墨水密度增漲，變化性大，同樣會吸附出很多的游離子油脂酸，頁面易上臟糊版。流平劑制造廠——南京青田最好是，應應適量提高自己潤版液的pH值。機器速度快、印刷壓力大、橡皮布和襯墊硬度高的情況下，潤版液pH值也應適當提高。

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