金屬水性金屬漆產品設備的色調管理已日益很重要，而色調管理又 貫通了金屬水性金屬漆產出制造的工藝中的很多部分，論文將論述金屬水性金屬漆產出制造中色調管理的導致客觀因素。

1. 硅橡膠

用一致顏填充料、各個聚酯樹脂完成的色漆不僅會發生偏色。色號較深的硅膠粘合劑合成的工業油漆色也會伴隨著深刻；且其他聚酯樹脂一般情況下令工業油漆的表干時段有異同，表干時段越長，水粉顏料浮色時段也越長，隨之不良影響服務色。就拼用環氧樹脂的工業油漆，其色調設定也易受危害。

2. 石油醚

若是液體的析出力太強，將會對模塊化的底漆形成咬底或會出現滲色；反過來說則會造成色漿不是太好地增溶于水性涂料模式中，作用顏色的展色，重則引致顏色a粒子斜板石雕文化沉淀池、細化、石雕文化沉淀還會折舊。

就有石油醚采用適合自己，油漆就要勻增強地分散型于油漆體系中中，以免會出現了有光澤度低、充實度差、表層乳光等漆層缺點。并且，石油醚的散發極限速度會直接影響油漆中油漆的浮色時候周期，那些全都必須要更加充分采取的。

3. 色漿

倘若色漿與調色模式的相匹配性好，色漿進到模式后快速與調色模式內的環氧樹脂組合，面奶粉粉激光束被樹脂材料 包裝并穩定性高疏散；這樣相溶性好，組合不佳，面奶粉粉激光束的徘徊會可能會導致放置期間面奶粉粉的析晶或斜板沉淀池，導致放置后色調變淺。

色漿氧化還原電位過高，產出不利；但色漿氧化還原電位太低，水粉顏料任何的成分的帶往，對涂膜的光亮有比較大的的影響。色漿氧化還原電位的深淺決定于聚酯樹脂的密度和顏料粉的吸加油量。與此同時，色漿的細度衡量于調色風險管理體系的細度的標準。

4. 溫差

以灰丙烯酸乳液醇酸防潮漆在與眾不同高溫凝固后后的背景樣色做對比看下，60℃烘干階段個人所得電鍍件的背景樣色比自干的電鍍件要深，且色澤不錯。這是這是由于在高溫較高的能力下，未凝固后的乳膠漆密度較低，流平性好，因為涂膜的色澤不錯；其次在高溫較高的能力下，色粉阿爾法粒子的熱中長跑加快，浮色充沛，因為凝固后后背景樣色較深。

貯存高溫則會導致到涂膜的硫化反應，較高的貯存高溫會急劇涂膜硫化反應，出現黃變，隨著商品的外光偏暗。

5. 顏料涂料體積太氧化還原電位

當PVC值為臨介體積大概氧化還原電位時，涂膜濕色深淺不同，干后茶湯背景色較深；發生變化PVC的延長，膜茶湯背景色慢慢地變淺；當PVC超出CPVC時，受骨料干遮掩力的會影響，干膜比濕膜茶湯背景色還淺。

6. 其余情況

流變丙烯酸樹脂的選取與攝入量，底材的選取，制板方法步驟，外表顏色公測時的自然環境、設配與關鍵在于各種因素這些等等，都對乳膠漆的外表顏色擁有有差異系數的會影響。

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